Sarebbe stato utile uno schema semplificato con i dati di alimentazione.
Comunque se ho capito bene il posizionatore alimenta con un suo alimentatore indipendente il motore e può erogare 5A, Mentre non si capisce se ha due alimentazioni separate per l'uscita F e quella di alimentazione del servo che muove il cortor , con tensione 5V.
Se le alimentazioni delle due linee è la stessa allora forse quei 450mA non sono sufficienti per alimentare diseq e LNB .
Il produttore consiglia di usare un condensatore di spunto, meglio di 1000uF 16V tra GND e +5V. Se l'alimentazione è la medesima dei 13-18 V 450mA dell'uscita RF , per esempio ricavata da un regolatore di tensione, in questo caso senza quel condensatore nel momento di spunto ci sarebbe un caduta di tensione e non arriverebbe più tensione corretta al LNB.
egis l'ho hai messo il condensatore ?
Riguardo i condensatore ho messo quello tra S1/S2 da 1nF/500V e migliora un po´ la situazione per gli errori di pulsi del servomotor ,( non ritorna nello stesso punto di posizione ) quindi devo correggere sovente in manuale dal display del posizionatore ,
avevo provato tutta una serie di condensatori piú piccoli che avevo comprato a partire dalla grandezza indicata da loro ma vanno peggio
Per il condensatore che dici tu non l´ho montato credo che riguardi sempre il servo motore del polarizzatore meccanico , non saprei
Metto la traduzione che ho trovato sul computer ,si capisce poco
Comunque il problema dei pulsi non é mai stato risolto da nessuno
Potrebbero essere i sensori boh...
Stranamente ad alcuni possessori di Egis gli funziona perfettamente , uno scrive anche qui
-----------------------------------------------------------------------------------------------
Titanium cambiare condensatori
FAQ sulla risoluzione dei problemi
Se si verificano errori di conteggio, questi sono spesso causati dal tipo di cablaggio,
messa a terra / schermatura e rumore eccessivo del motore. Se si passa dal punto A al punto
B, il motore si ferma alla posizione programmata, anche il circuito del sensore riceve
molti conta. Questo indica che il rumore sta entrando nel circuito del sensore. Eccone alcuni
suggerimenti per correggere problemi di rumore comuni.
• Collegare un condensatore da 0,01 μF, 50 volt (valore nominale minimo / valore approssimativo)
tra i fili M1 e M2 sul motore dell'attuatore. Il condensatore riduce al minimo
il rumore RF del motore interferendo con i circuiti del sensore e del servocomando.
• Utilizzare sempre un misuratore adeguato e fasci di cavi schermati isolati per il sensore e
il controllo del servo. Collegare il cavo di drenaggio dello schermo a terra solo ad una estremità del cavo
corsa dei cavi. In genere il cavo di drenaggio dello schermo è collegato al GND dell'ASC1
terminale o all'attuatore o struttura del piatto.
• Non utilizzare gruppi di cavi non schermati generalmente venduti per sprinkler o termostato
controllo. Il controllo non schermato ei fili del sensore determinano il posizionamento e
errori di controllo. Il rumore RF entra nel circuito e aggiunge o maschera i conteggi del sensore.
Se durante il tentativo di spostare la parabola, il sensore appare un messaggio di errore di spostamento del sensore
potrebbe avere un difetto o ci possono essere interferenze nel circuito:
• Verificare con un multimetro che i fili S1 / S2 non siano compromessi.
• Verificare che l'interruttore del sensore si apra e si chiuda mentre il motore tenta di
sposta il piatto. Il motore dovrebbe muovere un singolo ciclo di apertura / chiusura prima di un
appare la schermata di errore. Questo ciclo dovrebbe essere visualizzato su un multimetro come chiusura / apertura.
• Se intermittente, l'interruttore potrebbe non funzionare.
•
Installare un condensatore da 200pF, 50v (valore nominale minimo / valore approssimativo) su
Terminali ASC1 S1 / S2. Alcuni utenti hanno installato valori più alti con buoni risultati
successo. Alcune varianti dell'hardware e del cablaggio potrebbero richiedere una diversa
valore del condensatore.
Se spostandosi dal punto A al punto B, il motore deve essere sempre spostato verso est o
in Occidente alcuni conteggi per ottimizzare il segnale satellitare, questo è spesso dovuto a un fallimento
sensore. I sensori non sono costosi e di solito sono il primo componente motore a fallire.
La messa a terra impropria è la causa più frequente di commutazione errata, RF eccessiva
rumore e errori di posizionamento. Lega sempre i terreni multipli (come una barra di terra guidata
sul piatto o sul blocco di messa a terra coassiale) su una struttura a terra secondo il codice elettrico locale.
Se il servomotore chiacchiera dopo un cambio canale / polarità o la sonda polarità si muove:
• Potrebbe essere causato da un fascio di cavi del servo non schermato, connessioni corrose,
povero o non a terra.
• Per ridurre il rumore eccessivo della linea RF, collegare 1000 μF, 5 volt (valore nominale minimo)
condensatore
tra il +5 V e i conduttori di terra del servomotore. Il condensatore
impedisce la caduta di tensione tra il controller e il servo, eliminando il
"flutter" del servomotore dopo i cambi di canale o di polarità.